制(zhi)藥行(xing)業廢氣處(chu)理方案

導讀：制(zhi)藥行(xing)業廢氣處(chu)理適(shi)宜(yi)采用(yong)（需根(gen)據(ju)具體(ti)成(cheng)分(fen)、濃度(du)而(er)定(ding)）“幹(gan)式(shi)高效過(guo)濾(lv)+活(huo)性炭(tan)吸(xi)附濃縮(suo)+催化燃(ran)燒(shao)”工(gong)藝。

制藥行(xing)業廢氣處(chu)理

1.來(lai)源(yuan)：制藥車(che)間

2.制藥廢(fei)氣成(cheng)分：不(bu)同藥品(pin)產生的廢氣種(zhong)類不同

3.制(zhi)藥行(xing)業廢氣處(chu)理工(gong)藝：

1)幹(gan)式(shi)高效過(guo)濾(lv)+活(huo)性炭(tan)吸(xi)附濃縮(suo)+催化燃(ran)燒(shao)，

 有(you)機廢氣適(shi)宜(yi)采用(yong)（需根(gen)據(ju)具體(ti)成(cheng)分(fen)、濃度(du)而(er)定(ding)）“幹(gan)式(shi)高效過(guo)濾(lv)+活(huo)性炭(tan)吸(xi)附濃縮(suo)+催化燃(ran)燒(shao)”工(gong)藝

 處(chu)理工(gong)藝說(shuo)明(ming)：

 未經(jing)處(chu)理的(de)廢氣中(zhong)含(han)有(you)少量的(de)水(shui)霧和顆粒物(wu)，如(ru)果(guo)直(zhi)接(jie)進入活(huo)性炭(tan)吸(xi)附系(xi)統(tong)會(hui)堵塞(sai)活(huo)性炭(tan)的空隙，導致吸(xi)附效率(lv)降低甚(shen)至失(shi)效，同時(shi)，由於活(huo)性炭(tan)使用(yong)壽命比較長(chang)（在(zai)有(you)解(jie)析(xi)設(she)備的情況(kuang)下），為(wei)了(le)確(que)保活(huo)性炭(tan)的吸(xi)附效果(guo)，通常在(zai)廢(fei)氣(qi)進入活(huo)性炭(tan)吸(xi)附床(chuang)前(qian)采用(yong)過濾(lv)器將(jiang)粉塵及(ji)粘(zhan)性物(wu)質去(qu)除，過濾(lv)器通常采用(yong)二(er)段(duan)：第壹(yi)段：過(guo)濾精(jing)度(du) G3，第二(er)段(duan)：過濾精(jing)度(du) G4，確(que)保進入活(huo)性炭(tan)廢氣相(xiang)對(dui)潔凈(jing)。

 過(guo)濾器用(yong)於捕捉廢氣(qi)中(zhong)的(de)粉塵，粉塵如(ru)果(guo)直(zhi)接(jie)進入濃縮(suo)吸(xi)附器(qi)，將(jiang)堵塞(sai)吸(xi)附材(cai)料(liao)的毛細孔，降低吸(xi)附性能(neng)。過濾器采用(yong)式(shi)初效+袋式(shi)中(zhong)效過(guo)濾(lv)，設計(ji)時(shi)將(jiang)考慮維護(hu)，便於(yu)拆(chai)卸(xie)和安裝(zhuang)。壓(ya)差(cha)開(kai)關(guan)實(shi)時(shi)表示(shi)壓(ya)力(li)損失，根據(ju)設(she)定壓(ya)力(li)，超出壹(yi)定壓(ya)差時(shi)向 PLC發(fa)送報(bao)警信號，以(yi)便使用(yong)者(zhe)能夠及(ji)時(shi)更換(huan)濾(lv)料(liao)。

制藥行(xing)業廢氣催化燃(ran)燒(shao)裝(zhuang)置圖

 蜂(feng)窩活(huo)性炭(tan)吸(xi)附飽(bao)和後(hou)，按(an)照(zhao)PLC自動控(kong)制程(cheng)序將(jiang)飽和(he)的活(huo)性炭(tan)床(chuang)與(yu)脫(tuo)附後(hou)待(dai)用(yong)的活(huo)性炭(tan)床(chuang)進行(xing)交替切(qie)換(huan)。BCO自動升溫將(jiang)熱空氣通過風機送(song)入活(huo)性炭(tan)床(chuang)使碳(tan)層升溫將(jiang)有機(ji)物(wu)從(cong)活(huo)性炭(tan)中(zhong)脫(tuo)附出來(lai)，脫(tuo)附出來(lai)的(de)廢氣屬於(yu)高(gao)濃度(du)、小(xiao)風量、高(gao)溫度(du)的(de)有(you)機廢(fei)氣。

 活(huo)性炭(tan)脫(tuo)附出來(lai)的(de)高濃度(du)、小(xiao)風量、高(gao)溫度(du)的(de)有(you)機廢(fei)氣經(jing)阻(zu)火除(chu)塵器過(guo)濾(lv)後(hou)，進入特制(zhi)的板(ban)式(shi)熱交換(huan)器(qi)，與催化反應後(hou)的(de)高(gao)溫氣(qi)體(ti)進行(xing)能量交換(huan)，此(ci)時(shi)廢氣(qi)源的溫度(du)得到第壹(yi)次(ci)提(ti)升；具有壹(yi)定溫度(du)的(de)氣(qi)體(ti)進入預(yu)熱(re)器，進行(xing)第二(er)次(ci)的(de)溫度(du)提(ti)升；之後(hou)進入第壹(yi)級(ji)催化反應，此(ci)時(shi)有機(ji)廢氣在(zai)低(di)溫下(xia)部份分(fen)解(jie)，並(bing)釋(shi)放出能(neng)量，對(dui)廢氣(qi)源進行(xing)直(zhi)接(jie)加熱，將(jiang)氣體(ti)溫度(du)提(ti)高到催化反應的適(shi)合(he)溫度(du)；經(jing)溫度(du)檢測系(xi)統(tong)檢測，溫度(du)符合催化反應的溫度(du)要(yao)求(qiu)，進入催化燃(ran)燒(shao)室(shi)，有(you)機(ji)氣體(ti)被(bei)徹(che)底(di)分解，同時(shi)釋放(fang)出大(da)量的(de)熱(re)量；凈(jing)化後(hou)的(de)氣(qi)體(ti)通過熱交換(huan)器(qi)將(jiang)熱能(neng)轉(zhuan)換(huan)給(gei)出冷氣(qi)流(liu)，降溫後(hou)氣(qi)體(ti)由引(yin)風機排空。

 此(ci)方案適(shi)用(yong)於產生硫化氫類廢氣的(de)制藥廠(chang)，堿洗(xi)塔中(zhong)和(he)吸(xi)收硫(liu)化氫氣體(ti)，再用(yong)活(huo)性炭(tan)吸(xi)附多(duo)余的廢氣。

2)洗(xi)滌塔+光氧(yang)催化設備+風機

此(ci)方案適(shi)用(yong)於絕(jue)大部分制藥廠(chang)，包括硫(liu)化氫和各(ge)種VOCs等(deng)有(you)機(ji)廢(fei)氣，是(shi)目前使用(yong)廣泛(fan)的工藝方案。

3)洗(xi)滌塔+光離復(fu)合(he)設備+風機

此(ci)方案能(neng)處(chu)理的(de)廢氣類型更加廣泛(fan)，幾(ji)乎(hu)能處(chu)理所有類型的廢(fei)氣。